爲您的液壓泵選擇液壓油的正确方法，液壓油如何影響泵的性能(néng)

系統中的液壓油是最重要的部件之一，但往往被忽視;流體是傳遞動力的介質，沒(méi)有足夠的流體，就(jiù)不能(néng)做功。它還(hái)具有潤滑、傳熱等功能(néng)，并允許輸送碎屑和污染物。爲您的液壓泵選擇液壓油的正确方法非常重要。

液壓油如何影響泵的性能(néng)

液壓元件與液壓油共同運行液壓系統，其中液壓油的作用至關重要，合适的油液種(zhǒng)類、粘度和質量是油液選擇的基本要求。如果選擇了錯誤的流體，系統將(jiāng)以不合标準的速度運行，并可能(néng)導緻組件發(fā)生災難性故障，例如系統效率降低、潤滑不足、流體和組件壽命縮短、腐蝕、侵蝕、淤泥和漆膜形成(chéng)以及過(guò)熱。

除了流體特性和質量，污染也會(huì)顯著(zhe)影響系統性能(néng)。污染通常來自四個來源：污染的油、内置污染、侵入污染和内部産生的污染。它會(huì)導緻效率下降、部件磨損和其他不利影響。研究表明，超過(guò) 70% 的液壓系統故障是由于污染造成(chéng)的，并且在發(fā)現系統故障之前，液壓效率會(huì)降低多達 20%。

要考慮的流體特性

有多種(zhǒng)不同的特性會(huì)影響流體的性能(néng)。粘度可以說(shuō)是最重要的。粘度描述了流體的流動阻力。粘度會(huì)影響體積和機械效率、發(fā)熱、部件潤滑以及其他性能(néng)，例如散熱、過(guò)濾性和空氣釋放性。低粘度會(huì)損壞系統組件，因爲潤滑不當會(huì)導緻組件内的金屬與金屬接觸，從而導緻磨損和潛在污染。低粘度還(hái)會(huì)通過(guò)增加内部洩漏來降低泵和馬達的容積效率。

另一方面(miàn)，由于流動阻力增加，高粘度會(huì)導緻機械效率降低。增加的流動阻力也會(huì)導緻過(guò)熱增加，從而提高流體溫度。高粘度會(huì)導緻由破裂的氣泡或真空泡引起(qǐ)的氣蝕和侵蝕。此外，潤滑劑可能(néng)無法到達間隙緊密的區域，從而導緻由于潤滑不足而導緻的故障。

粘度本身受溫度影響。需要根據工作溫度爲每個應用選擇合适的粘度等級流體。工作溫度下的流體粘度必須滿足系統組件(主要是泵)的粘度建議。選擇流體粘度等級時(shí)需要考慮最低、正常和最高工作溫度。

液壓元件的整體效率與機械效率和容積效率有關。機械效率與摩擦損失和流體粘度引起(qǐ)的阻力有關，容積效率與内部洩漏有關。體積效率和機械效率都(dōu)取決于流體的粘度。總體效率最大的特定粘度範圍通常被選擇爲特定組分的最佳範圍。應考慮所有系統組件的粘度建議，但泵和電機的粘度建議應放在首位。

流體的抗磨損 (AW) 特性是另一個需要考慮的關鍵參數。需要良好(hǎo)的 AW 特性才能(néng)最大限度地提高液壓系統性能(néng)和部件壽命。正确配制流體霧并添加足夠的 AW 添加劑。AW 添加劑在配合表面(miàn)形成(chéng)薄層，有助于防止邊界潤滑條件下的金屬與金屬接觸。

AW 性能(néng)不足會(huì)導緻邊界潤滑狀态下的冷焊和劃傷，從而導緻表面(miàn)材料的去除。抗磨損性能(néng)對(duì)于滾動和滑動接觸都(dōu)是必不可少的，但對(duì)滑動接觸的要求更爲關鍵，因爲可能(néng)會(huì)發(fā)生粘滑運動。即使是最好(hǎo)的機加工表面(miàn)也有凹凸不平。當凹凸不平在重負荷下接觸時(shí)，它們可以通過(guò)冷焊連接起(qǐ)來。如果施加的力大到足以破壞焊接，物體就(jiù)會(huì)突然移動。這(zhè)會(huì)導緻材料從表面(miàn)去除。對(duì)于嚴苛的應用，建議使用高添加劑儲備，以允許表面(miàn)相互滑動或滾動而不會(huì)造成(chéng)任何表面(miàn)損壞。

其他需要考慮的屬性包括：

1、粘度指數(VI)

經(jīng)驗性的無單位數字，表示溫度變化對(duì)油的運動粘度的影響。液體在加熱時(shí)變得不那麼(me)粘稠。高 VI 表示粘度随溫度的變化相對(duì)較小。高 VI(多級)流體推薦用于寬工作溫度或極端環境條件下的應用。通常，建議將(jiāng)高 VI 流體用于移動應用，因爲它們會(huì)暴露在環境變化和高工作溫度下。

2. 剪切穩定性

這(zhè)是衡量流體抗剪切能(néng)力的指标，稱爲 VI 的聚合物，用于制造具有低剪切穩定性的高 VI 流體的改進(jìn)劑會(huì)迅速分解，從而導緻油變稀。對(duì)于使用 VI 改進(jìn)的流體的應用，還(hái)需要考慮剪切後(hòu)的粘度。

3. 熱穩定性和氧化穩定性

氧化是氧氣與油發(fā)生化學(xué)反應，産生酸性副産品。高溫、水、氧化産生的酸以及銅等金屬催化劑的存在會(huì)加快氧化速度。經(jīng)驗法則是：溫度每升高 10oC，氧化作用就(jiù)會(huì)加倍。氧化會(huì)導緻粘度增加，總酸值(TAN)增加，産生清漆和油泥，使流體變黑。可以通過(guò)降低流體溫度和使用由優質基礎油、抗氧化添加劑和熱穩定性 AW 添加劑配制的流體來降低氧化速率。

4. 水解穩定性

水解是潤滑劑通過(guò)與水反應而發(fā)生的化學(xué)降解。潤滑油添加劑，尤其是鋅基添加劑，會(huì)與水發(fā)生反應，形成(chéng)酸性副産物。銅等金屬的存在可以起(qǐ)到催化劑的作用。酯類基礎油在有水存在的情況下也會(huì)水解。具有良好(hǎo)水解穩定性的潤滑劑將(jiāng)抵抗水解。

5.過(guò)濾性

由于配方不當、水污染和流體降解，液壓系統中使用的精細過(guò)濾器可能(néng)會(huì)過(guò)早堵塞過(guò)濾器。過(guò)濾性測量有助于在系統中使用之前預測過(guò)濾應用中的流體行爲。

6、抗乳化性

從水油混合物中釋放水的能(néng)力。此特性對(duì)于在潮濕氣候下運行的設備很重要，因爲在潮濕氣候下，水污染的可能(néng)性很高。

7. 防鏽防腐蝕

液壓油通常配制有防鏽劑和緩蝕劑。防鏽劑以薄膜形式沉積在金屬表面(miàn)上，可以防止生鏽。腐蝕添加劑阻礙水解并防止形成(chéng)引起(qǐ)腐蝕的酸性物質。流體防鏽和防腐蝕的能(néng)力可以通過(guò)使用蒸餾水、鹽水和鋼樣本進(jìn)行的生鏽測試來測量。

8. 材料相容性

液壓系統中使用不同的橡膠和彈性體部件，包括軟管、蓄能(néng)器氣囊、密封件和墊圈，并且具有不同的成(chéng)分或配方。由于這(zhè)些不同的成(chéng)分，需要測試流體與最常用的彈性體的相容性，以預測該特定流體的壽命和性能(néng)。

9.空氣釋放

懸浮夾帶的空氣會(huì)導緻許多異常情況，例如系統效率低下、腐蝕導緻的系統故障(類似于氣蝕)以及微型柴油機導緻的流體退化。當氣泡從低壓或負壓區域移動到高壓區域，由于壓縮而變熱，并在氣泡界面(miàn)碳化油，導緻碳副産物和氧化時(shí)，就(jiù)會(huì)發(fā)生微柴油。空氣釋放特性在殘留時(shí)間相對(duì)較短的系統中更爲重要。空氣釋放測試可以确定潤滑劑分離夾帶空氣的能(néng)力。

10.起(qǐ)泡傾向(xiàng)

起(qǐ)泡是液壓系統的常見問題。大量泡沫會(huì)導緻儲液器溢出。導緻起(qǐ)泡的因素包括污染、流體降解、空氣夾帶和不良的系統設計。液壓油配方含有抑泡劑，但劑量過(guò)高會(huì)産生不利影響。起(qǐ)泡傾向(xiàng)測試描述了流體被攪動和充氣後(hòu)立即産生的泡沫體積。泡沫穩定性衡量的是曝氣停止後(hòu)特定時(shí)間後(hòu)剩餘的泡沫體積。

11. 波動性

揮發(fā)性是流體迅速蒸發(fā)的趨勢。由于受限或不暴露于高溫以及液壓油的較低工作溫度，雖然對(duì)于液壓油通常不像機油那樣重要，但揮發(fā)性仍然是一個需要考慮的參數。礦物基礎油是不同大小的碳氫化合物的混合物。在高工作溫度下，較小的分子可能(néng)會(huì)從油中逸出，從而減少油量并增加流體粘度。基礎油選擇和混合不當會(huì)導緻更高的揮發(fā)性。

使用錯誤液體的影響

如果在泵中使用匹配不當的流體會(huì)怎樣?答案可能(néng)會(huì)有所不同，具體取決于不匹配的程度。如前所述，完全配制的液體應具有平衡的特性。任何給定參數的過(guò)度變化都(dōu)可能(néng)導緻直接或間接影響。例如，與某些橡膠材料不相容的流體可能(néng)會(huì)導緻墊圈和其他部件失效。單個問題可能(néng)會(huì)導緻災難性故障：維護不善的系統可能(néng)會(huì)由于一個或多個原因而發(fā)生災難性故障。污染以及不相容的流體會(huì)導緻組件故障。

選擇正确的液壓油時(shí)，您應該考慮與系統、操作條件和相關應用有關的所有因素。液壓故障對(duì)部件和應用來說(shuō)可能(néng)是災難性的。在設計應用和選擇液壓油時(shí)，始終考慮故障的影響;流體必須适用于所有系統組件并适用于操作環境。這(zhè)是持久健康系統的關鍵。

本文标題：爲您的液壓泵選擇液壓油的正确方法，液壓油如何影響泵的性能(néng)

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