常見液壓系統故障排除方法的5個步驟

您是否曾經(jīng)被要求解決液壓問題?無論您是維護人員、工程師、服務提供商還(hái)是顧問，在診斷和解決問題時(shí)都(dōu)應遵循相同的準則。許多工廠發(fā)生的情況是，故障排除是通過(guò)零件更換過(guò)程完成(chéng)的，這(zhè)可能(néng)會(huì)導緻停機時(shí)間和零件成(chéng)本高昂。另外，當機器最終投入使用時(shí)，沒(méi)有人學(xué)到任何東西，因爲做了太多随機的事(shì)情。

要有效地診斷液壓問題，請使用以下5個步驟：

1. 确定問題

大多數液壓問題可分爲兩(liǎng)類：壓力或容積。壓力問題是指壓力不會(huì)升高到足以使機器正常運行的問題。

例如，壓力機可能(néng)需要300bar來加工零件或壓縮闆，但壓力隻能(néng)增加到200bar，如果問題與速度有關，則很可能(néng)發(fā)生噪音問題。這(zhè)意味著(zhe)泵沒(méi)有輸送所需的油量，或者系統中某處存在旁路。

一家膠合闆廠的維護經(jīng)理最近打電話來，想談談他車床的液壓問題。在被問到幾個關鍵問題後(hòu)，他承認他真的不知道(dào)問題出在哪裡(lǐ)。如果您不知道(dào)問題出在哪裡(lǐ)，就(jiù)很難解決問題。

最難解決的液壓問題是那些間歇性發(fā)生的問題。在一種(zhǒng)情況下，液壓馬達會(huì)停止旋轉幾秒鍾，但不會(huì)一直這(zhè)樣。幾個小時(shí)過(guò)去了，馬達又開(kāi)始了。檢查液壓和電氣系統時(shí)，運行時(shí)一切正常。一次停電時(shí)，電器櫃剛好(hǎo)打開(kāi)，功放卡上紅燈亮幾秒後(hòu)熄滅。紅燈表示電源電壓已降至 21 伏以下。經(jīng)過(guò)大量研究，在機櫃中發(fā)現了一根松動的電線。電機間歇性停止是噪音問題。當電源電壓降至可接受的水平以下時(shí)，泵將(jiāng)減少行程至零流量輸出。

2. 收集信息

确定問題類型後(hòu)，下一步就(jiù)是收集信息。當您到達有問題的液壓系統時(shí)，很可能(néng)已經(jīng)做了一些事(shì)情。是否進(jìn)行了任何壓力或電氣調整?是否更換過(guò)任何液壓元件?如果是這(zhè)樣，新組件的零件号是否與被更換的組件相同?零件号中的一個數字或字母差異可能(néng)意味著(zhe)該閥門將(jiāng)無法在系統中工作。

幾年前，一台定向(xiàng)刨花闆壓機發(fā)現了一個定位問題。壓闆的位置由線性位移傳感器控制在四個不同的點。控制其中一個角頂杆的頂杆中的壓力波動過(guò)大。11 小時(shí)後(hòu)，确定更換的位置控制閥與原閥有一個字母不同。一旦安裝了正确的閥門，壓力機就(jiù)會(huì)正常運行。

在此過(guò)程中必須進(jìn)行目視檢查，以評估油位、過(guò)濾器狀況、洩漏、泵聯軸器狀況等。此外，還(hái)要索取最新的油液分析報告，以驗證油液的清潔度。我最近被要求解決一家汽車廠的問題，該工廠在 24 小時(shí)内更換了五個泵。當我到達時(shí)，我問在泵反複出現故障之前是否采取過(guò)任何措施。主管說(shuō)系統中的一根軟管出現故障，并且在換班期間將(jiāng)油箱重新注滿了液體。

不久之後(hòu)，泵的問題開(kāi)始出現。檢查系統後(hòu)，我沒(méi)有看到儲液罐上有通氣蓋。顯然，當一班加油工給油箱加滿油時(shí)，他取下了通氣蓋。加注完成(chéng)後(hòu)，二班注油工在原來安裝呼吸器的螺紋上安裝了一個管塞。現在沒(méi)有地方讓空氣進(jìn)入水庫，導緻泵發(fā)生故障。機器操作員可以提供一些關于正在發(fā)生的事(shì)情的最佳信息。雖然維護人員可能(néng)隻在機器出現故障時(shí)出現，但操作員知道(dào)機器的感覺、聲音和運行情況。此人通常將(jiāng)數據顯示在屏幕上，并了解壓力、位置或其他指示器何時(shí)讀數不正确。

電磁閥上的保險絲熔斷導緻工廠不必要的停機

3. 查看原理圖

進(jìn)行故障排除的最佳時(shí)間是閱讀和繪制液壓原理圖。通常，閥門位于管路内或位于偏僻的地方。按照原理圖上的線，您通常可以在第一部分更改之前找到問題。幾年前，一家工廠的大型堆垛機出現速度問題。堆垛機應該以快速和慢速運行。問題是它隻在慢速運行模式下運行。當我到達時(shí)，機器附近有幾名技工、電工、主管和工廠經(jīng)理。我要了系統的液壓原理圖。一位技工說(shuō)：“我們從不使用那些，因爲它們被鎖在工廠工程師的辦公室裡(lǐ)。” 我告訴他，這(zhè)是我們需要它的一次，因爲有幾個閥門需要确定位置。

找到原理圖後(hòu)，我确定了一個必須通電才能(néng)使堆垛機下降的電磁閥。當在快速循環中手動啓動閥門時(shí)，堆垛機迅速下降。問題是電磁閥上的保險絲燒斷了。如果在機器第一次出現故障時(shí)花時(shí)間根據原理圖進(jìn)行故障排除，工廠本可以節省數小時(shí)的停機時(shí)間。

4、系統故障排除

在确定問題、收集信息并查看原理圖後(hòu)，您應該驗證系統壓力設置是否正确。這(zhè)包括系統中的泵補償器、安全閥、減壓閥和其他壓力控制閥。此外，确保所有蓄能(néng)器都(dōu)預充了幹氮氣。很多時(shí)候，隻需將(jiāng)壓力設置到适當的水平即可解決問題。當液壓系統溫度過(guò)高，需要檢查安全閥的油箱管路，它應該處于環境溫度。當溫度過(guò)高，這(zhè)表明安全閥卡在打開(kāi)狀态或設置在補償器設置以下，或者泵的補償器閥芯卡住。當安全閥設置在補償器上方 250 psi 時(shí)，溫度幾乎立即開(kāi)始下降。

5、系統故障調整

該系統檢測到的另一個問題是蓄能(néng)器手動排放閥部分打開(kāi)，導緻油流入油箱，産生熱量。設定壓力并關閉排放閥 24 小時(shí)後(hòu)，溫度降低。設置壓力後(hòu)，檢查整個系統的溫度以确認沒(méi)有發(fā)生過(guò)度旁路。這(zhè)可以通過(guò)紅外攝像機或溫度槍來完成(chéng)。通常，液壓系統中有幾條油箱管路應處于環境溫度。其中包括用于壓力補償泵的手動和自動蓄能(néng)器傾卸閥、放氣閥和安全閥。還(hái)應檢查可變排量泵的吸入管路和殼體排放口是否産生過(guò)多熱量。重要的是記錄系統正常運行時(shí)的線路溫度以建立參考。

問題解決後(hòu)，工具箱就(jiù)裝滿了，每個人通常都(dōu)會(huì)回到他們的正常工作崗位上。在不久的將(jiāng)來的某個時(shí)候應該做的是在系統上開(kāi)發(fā)一個可靠性檢查表。該列表應包括壓力和溫度讀數、過(guò)濾器和呼吸器狀況、油清潔度、軟管和夾具的狀況、電動機上的電流讀數、比例閥的電壓等。應定期進(jìn)行這(zhè)些檢查以避免計劃外停機。當未來發(fā)生液壓問題時(shí)，記錄的信息將(jiāng)是一個有用的工具。

當一台機器出現故障時(shí)，恐慌管理經(jīng)常會(huì)啓動并開(kāi)始更換零件。很多時(shí)候，問題可能(néng)非常簡單。幾年前，由于O型圈卡在壓力控制閥的排放管路中，壓力機停機了五天。液壓故障排除是一個循序漸進(jìn)的過(guò)程。按照本文中的五個步驟，您可以成(chéng)爲液壓故障排除者，而不僅僅是零件更換者。

本文标題：常見液壓系統故障排除方法的5個步驟

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